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涂料發展的趨勢及環保理念
未來涂料的4E方向 即可持續發展、綠色循環經濟的低碳理念
即經濟性、高效、節能、生態。
這要求涂料的生產,運輸和施工都要考慮節能和高效,生產過程要盡量減少工時,提高固含和正品率,施工要盡量減少涂刷遍數,減少飛濺和撒落,涂膜要有長久的使用期,避免翻新所清除的廢漆因不能生物降解而造成的生態問題
什么是VOC？
VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。
其定義有好幾種，例如，美國ASTM D3960-98標準將VOC定義為任何能參加大氣光化學反應的有機化合物。美國聯邦環保署(EPA)的定義：揮發性有機化合物是除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨外，任何參加大氣光化學反應的碳化合物。世界衛生組織(WHO,1989)對總揮發性有機化合物（TVOC）的定義為，熔點低于室溫而沸點在50～260℃之間的揮發性有機化合物的總稱。
有關色漆和清漆通用術語的國際標準ISO 4618/1-1998和德國DIN 55649-2000標準對VOC的定義是，原則上，在常溫常壓下，任何能自發揮發的有機液體和/或固體。同時，德國DIN 55649-2000標準在測定VOC含量時，又做了一個限定，即在通常壓力條件下，沸點或初餾點低于或等于250℃的任何有機化合物。巴斯夫公司則認為，最方便和最常見的方法是根據沸點來界定哪些物質屬于VOC。
最普遍的共識認為VOC是指那些沸點等于或低于250℃的化學物質。所以沸點超過250℃的那些物質不歸入VOC的范疇，往往被稱為增塑劑。
VOC的危害
目前市面上，一般溶劑型油漆的VOC排放量達到400～500克/升，而一些面漆、清漆的VOC排放量則更高。
溶劑型漆要借助有機溶劑進行稀釋，不僅需要消耗石化能源，而且有機溶劑還含有大量的苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有毒有害物質，揮發期長達十幾年，長期吸入溶劑和固化劑的揮發氣體會導致再生障礙性貧血、白血病、結核、胸膜炎等嚴重疾病。配方中的苯系物危害極大，容易麻醉、刺激人體神經系統，并發生光化學反應，破壞臭氧層；TVOC會造成大氣環境污染，損害人體健康，造成資源浪費；甲醛、醚類物易致癌，危害人體肝臟、腎臟、影響兒童健康發育，嚴重的還影響女性生殖系統。我公司水性工業漆，VOC最低只有10克/升，廢氣排放經過湖南省產商品質量監督檢驗研究院檢測，遠遠低于國家監控標準。
水性涂料與溶劑型漆的主要區別
A.水性涂料與溶劑型漆的主要區別－樹脂
溶劑型樹脂是高分子真溶液， 即在溶劑中能自發形成單相均勻的分子分散體系， 在熱力學上是穩定的體系。高分子溶液不是親液膠體而是真溶液， 其是分子分散體系而非膠粒分散體系。
2.水性涂料使用的乳液是憎液性膠體， 其是憎液膠粒通過第三組份（乳化劑）分散在連續相（水）中，在熱力學上是不穩定體系。中和成鹽的水分散體，也不是完全的真溶液
這兩類樹脂的相同點是： 分子或膠粒直徑相近，約為10-7到10-5厘米，擴散速度都較慢，均不能透過半透膜。
主要不同點是: 溶劑型樹脂的分子和溶劑有親和力（自動溶解成溶液），粘度高。 乳液中的分散相與連續相（水） 無親和力， 需第三組份乳化劑， 故粘度低。
上述區別決定了水性涂料與溶劑型漆在配方設計和檢測方法上有本質的區別。
B.水性涂料與溶劑型漆的主要區別－分散原理
溶劑型漆按照樹脂的不同， 可單獨或與分散劑一起使用去研磨分散顏填料。 乳膠漆所用的乳液一般不能參與研磨， 高速剪切會造成破乳。
2. 乳液或丙烯酸分散體制備的水性工業漆需要先將無機顏填料制備成漿料后再調漆。 此時的分散原理和所用助劑均與溶劑型漆不同。
C.水性涂料與溶劑型漆的主要區別－流變性控制
1.在乳膠涂料中對連續相----水增稠的不同方式對涂料會產生不同的流變結果。水的體積在乳膠涂料中一般可達到55%。 但并不是說全部的水都是作為連續相。 漿料中的無機物的粒徑，堆積密度， 比表面積，結晶構造， 形狀，吸油量等都會影響到無機物的分散穩定性， 聚集體或附聚體的形成會將部分連續相的水轉變為分散相。 最終將影響涂料的流變性。尤其是高PVC乳膠涂料。在低PVC乳膠涂料中無機物的密度高， 份數少， 保水效果差，乳液量高， 作為連續相的水的體積偏高， 涂料的施工性和貯存型能要求也高， 流變助劑的締合作用更為突出。
2. 在溶劑型涂料中， 溶劑對無機物是連續相， 對樹脂則是形成真溶液的溶劑。流變性能主要是控制樹脂的流變性，PVC及選擇適當比表面積和吸油量的無機物。